國檢美諾福自主研發焦炭全自動取制樣系統在攀鋼集團西昌鋼釩有限公司檢測計量中心投用

2023-07-19 10:33:40

近日，由國檢集團上海美諾福自主研發的焦炭自動采樣制樣系統成套設備在204焦化轉運取樣站正式投入使用。生產現場檢驗表明，該設備技術領先，可完全取代手工操作，能及時準確地將焦炭質量及其波動的情況提供給高爐操作人員，使其通過及時調劑，促進高爐穩定順行和優質、高產、低消耗。

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圖1 西昌鋼釩有限公司檢測計量中心焦炭全自動取制樣檢測系統全景圖

冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過程中起著至關重要的作用，其質量指標的變化，是調劑高爐操作的重要依據。而在目前以及將來很長的時期內，因煉焦煤資源的緊缺和質量波動而帶來的焦炭質量變化，是不可避免的。如果出現重大的焦炭質量事故，其經濟損失難以估量。這就對焦炭質量的控制，提出了更高的要求。

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圖2 全過程遠程集控，避免人為因素干擾

基于規模化生產和精細化操作的需要，當今國外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動采制樣及檢測系統。而國內鋼鐵企業在焦炭采制樣上，目前絕大多數仍舊采用人工操作的方式，或自動化程度很低的方式，不符合相關國家標準的焦炭人工采制樣方式弊端很多，如取樣頻次達不到要求，試樣代表性、可靠性差，檢測結果滯后失去指導作用，生產組織難度較大等。

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圖3 采用工業機器人自動采樣、分配制樣

據了解，焦炭質量直接關系高爐冶煉的穩定屬性。在焦炭自動采樣制樣系統投入使用前，攀鋼車間職工采用手工方式完成焦炭的采樣制樣工作，以測定其冷強度、熱強度、粒度等指標。采樣制樣過程存在著隨意性較大、勞動強度大、工作環境差等缺點，而焦炭自動采樣制樣系統可以定時自動完成這一任務，從根本上解決了上述缺陷。

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圖4 焦炭自動取樣監控系統界面圖

生產實踐表明，焦炭自動采樣制樣系統技術路線合理、工藝先進、設備可靠，在解決焦炭自動采樣制樣過程中容易出現的磨損、搭橋、堵塞、卡篩及眾多采樣制樣設備的高度集成等關鍵技術上有重大突破。該系統由國檢集團上海美諾福公司自主研發制造，具有完全的自主知識產權，與國外同類型系統相比，具有性價比高、高度自動化的優點。焦炭自動采樣制樣系統的成功運用，實現了攀鋼焦炭質量檢測工作的自動化和規范化，在國內同行中達到了領先水平。